电（diàn）子信息（xī）产业是一项新兴的高科（kē）技产业，市场前景十分广阔。近两年（nián）来全（quán）球传统消（xiāo）费电子市场疲软不（bú）振，产业发展经贸不确定性不（bú）断提升，在中美贸易摩擦加剧（jù）态势下，电子（zǐ）信息（xī）制造业面临“外患内（nèi）忧”的瓶颈局面（miàn），增长（zhǎng）力度减（jiǎn）缓，并（bìng）亟待聚力创新，打造差异化竞争体系，走向高质量发展是企（qǐ）业必（bì）然趋势，近年（nián）来随着新技（jì）术、新金融、新政策驱动影响，电子行（háng）业也催生新趋（qū）势，包括（kuò）生产虚拟化、需求个性化（huà）、产品软件化、生产自动化、管理数智化（huà）等新变化。

　　 本版（bǎn）电子行业方案根据成长型（xíng）企业电（diàn）子行业生产管理特征，分析行业管理难点（diǎn）、透过行业发展趋（qū）势结合成长型企业实际现状，融（róng）合生态（tài）产品为企业（yè）数（shù）智化转型升级提（tí）供一（yī）站式方案。

　　优势价值（zhí）

　　设计制造一体化

　　通过PDM将产品研发过（guò）程及产（chǎn）品数据（jù）管理（lǐ）好，为ERP运行提供（gòng）准（zhǔn）确、受控（kòng）的产品数据——物料、产品结构等;同（tóng）时，PDM能从ERP中获（huò）取（qǔ）有（yǒu）关基（jī）础信息，在产品开（kāi）发设（shè）计（jì）能够与生（shēng）产管理等活动紧密联系起来，可以提高企业的设（shè）计水（shuǐ）平和反（fǎn）应速度;另外，通过基于PDM&ERP应用的整合（hé）对企业研（yán）发&制造业务活动及流（liú）程进行重（chóng）组（zǔ）和优化，提升企业业务活动规范性及协作效（xiào）率。

　　营销服务一（yī）体化

　　从销（xiāo）售（shòu）商（shāng）机、竞争管理、客户（hù）管理到营销过程（chéng）到售后服务（wù）的全业务流程管理，同（tóng）时借助互（hù）联网（wǎng）营销平台实现营（yíng）销管理的便捷，高效与精细化管理，不仅提高营销渠道和途径，同时更好的（de）客户服务体验，为提升客户（hù）满（mǎn）意度（dù）提供平台支（zhī）撑。

　　智（zhì）能仓储作业

　　电子产品（pǐn）的原材（cái）料，一般都有保质（zhì）期要求，存放（fàng）过久会（huì）对性能或外（wài）观产生（shēng）影（yǐng）响（xiǎng），基于质量管理、库存控制（zhì）及精益生产思（sī）想的要求，企业（yè）可通过条码手段实（shí）现库存先进先（xiān）出等（děng）管理，此外对仓库包装要（yào）求，上下架、包装等可进（jìn）行智能（néng）化策略管理。

　　生产（chǎn）物料（liào）齐套（tào）

　　电子行业所用电路板需要经（jīng）过SMT打板，波峰焊（hàn）等需要环节，需要自动化设备（bèi）在（zài）物料齐套后，按插（chā）件位置编程后（hòu），一（yī）次（cì）性产出。因（yīn）此物料齐（qí）套对于订单按（àn）时生产非常（cháng）重要，部分发料到（dào）产（chǎn）线后，只能停工待（dài）料。

　　备料（liào）管理

　　电工（gōng）行（háng）业（yè）由（yóu）于料件较多，单独依靠人工控制（zhì）困难。对（duì）IC，PCB，Flash关键料件需要进行申领发料。订（dìng）单生（shēng）成（chéng）时需要根据领料申（shēn）请（qǐng）属性确定子件属性，并（bìng）根据（jù）领料申请（qǐng）生成材（cái）料出库。

　　物料（liào）阶梯损耗

　　阶梯损耗（hào），解决（jué）电子行业两方面需求，一方面，随着生产批量不同备损量不（bú）同，对应不同的（de）投产量;另一方（fāng）面，部分质量控制严格的厂家，需（xū）要对成品的批次不同，设（shè）置不同的抽检批量。

　　生产改制（zhì）挪料

　　为了满足生产，会对半成品进行预测性备料;部分半成品在实际交付过程中（zhōng）需要改制后（hòu）适用，如重新烧（shāo）录软（ruǎn）件，对零部件进行（háng）调整等;另一方面，由于紧急性订单（dān）需求，已（yǐ）经投产的订单需要（yào）改制到紧急订单。

　　设（shè）计变更管理

　　由于设（shè）计变更（gèng）或者客（kè）户的需求发生变（biàn）化，普遍存（cún）在原材料发生变化的情况，针对上述（shù）情（qíng）况，ECN影响（xiǎng）处理对发（fā）生变更的生产订单、委（wěi）外订单、请沟单、采（cǎi）购（gòu）单进行了处理建议及变更后的追溯。

　　生产上料防错

　　电子（zǐ）元器（qì）件多，结构复（fù）杂，在（zài）先出装配使用时经常容易（yì）出错，导致（zhì）产品质量事故，因此需要通过MES在（zài）上线装配进行收料上线（xiàn）确认，防止错（cuò）误现象发生。

　　产品质（zhì）量追溯（sù）

　　电（diàn）子产品往往对（duì）产品质量控（kòng）制及质（zhì）量（liàng）追溯（sù）性要求较高，需要构建（jiàn）完善（shàn）的产品履历，追溯到对应的人、机、料等，即溯源和（hé）去向的查（chá）询，便于产品质量分析和产（chǎn）品质量事故召回。

　　透明的生产（chǎn）车间

　　电子（zǐ）产品结构复杂（zá），生产配套（tào）组织性（xìng）要求（qiú）很高，生产（chǎn）管理者往往需（xū）要随时掌（zhǎng）握生产进度及质量情况（kuàng），实现透明可视化的数智车间，是企业管理的普遍要（yào）求。